高精密零件加工的优点

　　高精密零件有别于普通的零件，高精密零件加工能够从根本上解决精密零件加工方式存在的问题。随着航天航空、工业国防及现代技术的发展．对高精密零件的需求日益迫切。那么，高精密零件加工的优点有哪些？下面文章将为我们进行详细的介绍。

　　高精密零件加工的优点

　　1、高精密机械零件利用系统化、集成化理论和技术，精密零件，根据加工工件结构及要求实现供料、加工、检测、搬运等的有机组合和优化，在精准的加工条件下完成零部件的生产。

　　2、高精密零部件的应用领域高精密零部件应用于各行各业的检测设备—科学仪器，在国内而言主要是应用于科学仪器中的仪器和仪表行业。

　　3、高精密机械零件加工具有精度高、能耗低、生产灵活、效率高等优点。减小整个制造系统以及精密零件的尺寸规模，既可以节省能源又可以节省制造空间和资源，符合节能、环保的生产模式。是绿色制造的发展方向之一。

　　4、精密机械制造和普通机械制造相比，产品技术含量高（设计和生产），加工装备精良，附加值高，精密零件，销售多呈小批量差异化特征。

　　5、国外发展状况分析高精密机械制造技术被誉为20世纪lo大关键技术之一。是2l世纪的重点发展方向，受到世界各国的高度重视。日本、欧盟、韩国、美国等发达国家都投入了大量的人力、物力和财力来发展本国的高精密机械零部件的研发和技术。

　　6.我国的高精密机械制造技术是20世纪80年代末90年代初才逐步发展起来的，精密零件cnc加工，是当今发展迅速的一个行业。高精密机械制造产品广泛应用于国防、医疗、航空航天、电子等军事民用领域。

什么是精密零部件加工

　　在这个工业发展迅速的时代，电子精密零件，精密零部件是不可或缺的，在工业生产、国防、科技以及日常生活中都有着广泛的用途。更体现了精密零部件的重要性。那么，什么是精密零部件加工呢？

　　什么是精密零部件加工

　　在精密零部件加工制造过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，精密零件加工制造工艺方案也不相同。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为精密零件加工的工艺过程设计。

　　精密零件加工的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。

　　精密零件加工的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、面，即基准是零件本身上的或者与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上的另一些面、线或点的位置。

　　精密零件加工工艺过程工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

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